เรือขุดดูดเครื่องตัดจะใช้เวลายี่สิบนาทีในกะกลางคืน เมื่อผู้ควบคุมเครื่องกว้านได้ยินเสียงเคาะเป็นจังหวะจากบล็อกรอกของสะพาน ลูกเรือหยุดปั๊มและพบความเสียหายภายในสองนาที: เชือกกระโดดเข้าไปในร่องมัดหนึ่งครั้ง ตลับลูกปืนตัวหนึ่งกำลังร้อนอยู่ และมีกรวดเกาะอยู่รอบขอบซีล บล็อกหลุดออกจากบันได หน้าต่างขุดลอกหายไป และการซ่อมแซมเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนมัดที่วางแผนไว้กับการเปลี่ยนเชือกโดยไม่ได้วางแผนไว้
ลำดับนั้นสามารถหลีกเลี่ยงได้ การดำเนินการบำรุงรักษาที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดบนบล็อกรอกของสะพานขุดไม่ใช่การสร้างใหม่ เป็นการตรวจสอบการหมุนของมัด ตำแหน่งของเชือก และสภาพจาระบีก่อนการเปลี่ยนกะเป็นเวลาห้านาที โดยมีการตรวจสอบตลับลูกปืนทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน และบันทึกแรงบิดใหม่ทุกครั้งที่มีการต่ออายุเชือกลวด
บทความนี้ครอบคลุมถึงสิ่งที่เสื่อมสภาพจริง ๆ ในบล็อกเหล่านี้ ขีดจำกัดที่ควรค่าแก่การเขียนลงในบันทึกการบำรุงรักษาของคุณ และกำหนดการที่เหมาะกับกะการขุดลอกแทนที่จะรบกวนการทำงานเหล่านั้น หากคุณต้องการดูว่าบล็อกอยู่ที่ตำแหน่งใดในเครื่องก่อน ภาพรวมนี้ ส่วนประกอบเรือขุดดูดคัตเตอร์ เป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์
คลัสเตอร์ความล้มเหลว บนบล็อกแบบติดบันได มีสี่โหมดที่ทำให้เกิดการหยุดโดยไม่ได้วางแผนเกือบทุกรูปแบบ ได้แก่ การสึกหรอของร่องมัด การยึดแบริ่งหรือบุชชิ่ง เชือกไม่ตรงที่จุดที่เข้า และการกัดกร่อนของหมุด เพลา และตัวยึด กรอบที่ร้าว หมุดงอ และกุญแจที่ถูกตัด มักจะเริ่มต้นจากหนึ่งในสี่สิ่งเหล่านั้นและแย่ลงเพราะไม่มีใครมองอยู่
การสึกหรอของร่องฟันเป็นสิ่งที่เงียบ เชือกที่บรรจุสารละลายจะทำงานเหมือนกับล้อเจียร และมีร่องที่เปิดออกหนึ่งหรือสองจุดเพื่อรองรับเชือกอย่างเหมาะสม แรงกดสัมผัสจะไต่ขึ้นไปบนสีข้าง ฐานของเชือกลึกขึ้น และทั้งมัดและเชือกเสื่อมสภาพเร็วขึ้น อาการชักของลูกปืนดังขึ้น โดยจะประกาศตัวเองว่ามีความร้อน เสียง และมัดแข็งก่อนที่มันจะล็อค ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการหมุนมือจึงคุ้มค่าสิบวินาทีในทุกกะ
| ตรวจสอบ | เครื่องมือ | ขีดจำกัดทั่วไป | การดำเนินการ |
|---|---|---|---|
| การสึกหรอของร่องมัด | เทมเพลตร่องหรือเกจวัดความลึก | การสึกหรอมากกว่า 1.0 ถึง 1.5 มม. หรือมีเชือกอยู่ใต้ไหล่ร่อง | เครื่องจักรใหม่หรือเปลี่ยนมัด |
| การหมุนมัด | การหมุนมือด้วยการหย่อนเชือก | ความหยาบ เสียงจากการเจียร หรือการเล่นในแนวรัศมีที่มองเห็นได้ | เปลี่ยนลูกปืนหรือบุชชิ่ง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของพินและเพลา | ไมโครมิเตอร์ภายนอก | มากกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ต่ำกว่าที่ระบุ หรือขั้นตอนหรือการให้คะแนนใดๆ | เปลี่ยนพินหรือเพลา |
| แรงบิดของตัวยึด | ประแจปอนด์ | ภายนอกบวกหรือลบ 10 เปอร์เซ็นต์ของค่าวาด | แรงบิดใหม่และทำเครื่องหมาย |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเชือก | ไมโครมิเตอร์ตามความยาว 6d | ลดลง 10 เปอร์เซ็นต์จากค่าที่กำหนดสำหรับเชือกหกเกลียว | เปลี่ยนเชือก |
| การจัดตำแหน่งมัด | ขอบตรงและเกจวัดความรู้สึก | ร่องเกินประมาณ 1 มม | ชิมบล็อกอีกครั้ง |
นิสัยสองประการทำให้ตัวเลขเหล่านี้อยู่ในช่วง ขั้นแรก ให้วัดแทนการคาดเดา: เทมเพลตร่อง ไมโครมิเตอร์ด้านนอก และประแจทอร์คมีราคาน้อยกว่ากะการผลิตที่เสียไปหนึ่งกะ ประการที่สอง บันทึกทุกการอ่านเทียบกับเวลาทำการ ร่องที่เปิดออก 0.3 มม. ต่อ 500 ชั่วโมงจะบอกคุณเกี่ยวกับความตึงหรือการวางแนวของเชือก ไม่ใช่แค่เรื่องของมัดเท่านั้น
ความล้มเหลวส่วนใหญ่ข้างต้นทำให้เกิดการแจ้งเตือนหลายวัน ตรวจสอบตามลำดับที่ถูกต้องและค่าใช้จ่ายประจำเป็นนาที ไม่ใช่ชั่วโมง
ที่เวลา 250 ชั่วโมง เพิ่มการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกตามความยาว 6d และตรวจสอบร่องด้วยแม่แบบ จากนั้นล้างบล็อกด้วยน้ำจืดและทาจาระบีอีกครั้ง เขียนตัวเลขลงไป. การอ่านครั้งเดียวบอกได้น้อยมาก เทรนด์บอกได้เกือบทุกอย่าง
จาระบีมีราคาถูก มัดที่ยึดได้ในการรณรงค์ขุดลอกไม่ใช่ ใช้จาระบี EP ทนน้ำ NLGI 2 สำหรับบล็อคแลดเดอร์ส่วนใหญ่ และชะล้างจนกว่าจาระบีที่สะอาดจะปรากฏที่ขอบซีล จากนั้นหยุด การอัดจาระบีมากเกินไปคือสิ่งที่ดันซีลออกจากที่นั่งและปล่อยให้สารละลายเข้าไป
ซีลและแผ่นปิดสมควรได้รับความสนใจเช่นเดียวกับตลับลูกปืน ขอบซีลที่ถูกตัดหรือแผ่นปิดแบบหลุมจะทำให้น้ำและค่าปรับเข้าสู่การแข่งขันตลับลูกปืนภายในไม่กี่วัน เปลี่ยนซีลในระหว่างการปิดเครื่องเช่นเดียวกับตลับลูกปืน ไม่เช่นนั้นตลับลูกปืนใหม่จะอยู่ได้ไม่ถึงหนึ่งเดือน
การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องจะแสดงขึ้นจากการสึกหรอของร่องที่ไม่สม่ำเสมอ เชือกเสียหายที่ปีกด้านหนึ่ง และความร้อนที่ด้านหนึ่งของบล็อก การตรวจสอบสามรายการครอบคลุมส่วนใหญ่: ให้เชือกเข้าสู่มัดภายในประมาณ 1.5 องศาของระนาบร่อง รักษาร่องที่อยู่ติดกันให้ห่างจากกันประมาณ 1 มม. และรักษาแรงตกขนานให้ตึงภายในประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์จากกันและกัน ความตึงในการตกที่ไม่สม่ำเสมอสามารถเพิ่มน้ำหนักบรรทุกเป็นสองเท่าด้วยเชือกเส้นเดียวและมัดเดี่ยว
บนบล็อกที่ติดตั้งแบบบันได ให้ตรวจสอบฉากยึดด้วย บันไดแบบงอจะทำให้โบลต์ที่หลวมและแผ่นชิมที่หลุดลอกหลุดออก และขายึดที่ขยับไปไม่กี่มิลลิเมตรจะช่วยลดรูปแบบการสึกหรอใหม่ภายในไม่กี่สัปดาห์ ชิมใหม่และบิดใหม่ตามค่าการวาด จากนั้นตรวจสอบอีกครั้งหลังจากการเปลี่ยนครั้งแรก
สำหรับการดำเนินการขุดลอกแบบสองกะ ตารางบล็อกรอกของสะพานที่สามารถทำงานได้จะมีลักษณะดังนี้
| ช่วงเวลา | งานหลัก | การหยุดทำงานตามปกติ |
|---|---|---|
| ก่อนกะ (รายวัน) | การหมุนมือ การนั่งเชือก สภาพจาระบี การตรวจสอบตัวยึด | 5 ถึง 10 นาที |
| 250 ชม | เส้นผ่านศูนย์กลางเชือก measurement, groove template check, rinse and re-grease | ประมาณ 30 นาที |
| 500 ถึง 750 ชั่วโมง | การตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งและการเล่น การตรวจสอบพินและบุช การตรวจสอบแรงบิด | 2 ถึง 4 ชั่วโมง |
| 1500 ชม | การเปลี่ยนมัดและแบริ่งหากถึงขีดจำกัด การต่ออายุซีล และแรงบิดใหม่ทั้งหมด | 8 ถึง 12 ชั่วโมง ตามแผน |
| แบบสำรวจชั้นเรียนหรือรายปี | การทดสอบพินและเฟรมโดยไม่ทำลาย การสำรวจการวางแนว การตัดสินใจเปลี่ยนเชือก | 1 ถึง 2 วัน |
เศรษฐศาสตร์ตรงไปตรงมา ขั้นตอนที่พบข้อบกพร่องจะตัดสินต้นทุนสุดท้ายมากกว่าคุณภาพของการซ่อมแซม:
ค่าซ่อมแซมสัมพัทธ์ตามระยะการตรวจจับ โดยกำหนดการตรวจสอบรายวันไว้ที่ 1 เท่า ตัวเลขบ่งชี้จากประสบการณ์การบริการ
การบริการ 1,500 ชั่วโมงที่วางแผนไว้มีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยของการซ่อมแซมจนเกิดข้อผิดพลาด และสามารถเจาะเข้าไปในช่วงเวลาการบำรุงรักษา แทนที่จะกินเข้าไปในแคมเปญการขุดลอกที่ใช้งานอยู่
การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนมักจะอยู่ที่มัดมากกว่าบล็อก การตัดเฉือนร่องที่สึกหรอเล็กน้อยอีกครั้งถือเป็นเรื่องปกติเมื่อมัดยังคงมีความหนาของผนัง และสามารถคืนโปรไฟล์ให้เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกได้ เมื่อร่องอยู่ต่ำกว่าโปรไฟล์ขั้นต่ำ หรือรูมัดสึกหรอ การเปลี่ยนทดแทนจะเป็นเส้นทางที่ถูกกว่า ไม่เช่นนั้นคุณจะต้องเปลี่ยนเชือกบ่อยขึ้นสองเท่า
บล็อกรอกสะพานสำหรับเรือขุดดูดเครื่องตัด ส่วนประกอบเรือขุดดูดคัตเตอร์สำหรับเดินสายเคเบิลและกำลังส่ง พิจารณาเมื่อประเมินการสึกหรอของมัดและอะไหล่ที่สำคัญ ดูผลิตภัณฑ์ → จัดชุดอะไหล่ที่สำคัญขนาดเล็กต่อเรือขุด: ชุดมัดหนึ่งชุด ชุดแบริ่งและซีลหนึ่งชุด และพินสำรองหนึ่งอันต่อประเภทบล็อก ตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับบล็อกมัดอื่น ๆ บนเรือ รวมถึงบล็อกลวดด้านข้างที่ติดตั้งกับเรือขุดถังดูดแบบลาก ซึ่งเผชิญกับการสัมผัสของสารละลายและเกลือที่เทียบเคียงได้ และรูปแบบการสึกหรอของร่องเดียวกัน
รอกเลื่อนแนวนอนสำหรับการนำสายเคเบิลขุด รอกรับน้ำหนักแบบยึดสายเคเบิลสำหรับการเลื่อนและแกว่งของเรือขุด มีประโยชน์ในการวางแผนอะไหล่สายไฟด้านข้างและตรวจสอบโปรไฟล์มัด ดูผลิตภัณฑ์ → หากคุณกำลังตัดสินใจว่าจะเก็บอะไหล่ชิ้นใดไว้สำหรับการจัดบันไดหรือสายไฟด้านข้างโดยเฉพาะ ทีมวิศวกรของเรา สามารถตรวจสอบแบบร่างร่วมกับคุณและยืนยันโปรไฟล์มัด ความคลาดเคลื่อนของร่อง และตัวเลือกวัสดุก่อนที่คุณจะตกลงทำรายการสต็อค
ล้างคราบไขมันทุกจุดอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะในสภาพที่เป็นทรายหรือกร่อย และอีกครั้งหลังจากการชะล้าง หากจาระบีที่สะอาดยังคงหลุดออกมาที่ซีลหลังจากผ่านไปสองจังหวะ ก็สามารถขยายช่วงเวลาสำหรับจุดนั้นออกไปได้
ช่างประกอบส่วนใหญ่ถือว่าการสึกหรอของร่องรัศมี 1.0 ถึง 1.5 มม. เป็นขีดจำกัดในทางปฏิบัติ ควบคู่ไปกับการที่เชือกไม่รองรับร่องจนสุดอีกต่อไป ยืนยันตัวเลขที่แน่นอนบนแบบร่างของ OEM เนื่องจากโครงสร้างเชือกและโปรไฟล์ร่องจะเปลี่ยนตัวเลขทั้งคู่
ได้ หากความหนาของผนังเหลือเพียงพอและสามารถตัดร่องกลับให้ได้โปรไฟล์และเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องได้ เมื่อการตัดเฉือนใหม่จะทำให้มัดอยู่ต่ำกว่าส่วนขั้นต่ำสุด การเปลี่ยนเป็นทางเลือกเดียวที่ปลอดภัย
หย่อนเชือกและหมุนมัดด้วยมือ หากความหยาบยังคงอยู่ แสดงว่าเป็นแบริ่งหรือบุชชิ่ง หากมัดวิ่งเรียบแต่มีการกระแทกกลับคืนภายใต้น้ำหนักบรรทุก ให้ดูที่สภาพเชือก มุมของกองเรือ และความตึงของการตกแทน
การบำรุงรักษาบล็อกพูลเล่ย์ของสะพานให้ผลตอบแทนตามกิจวัตรมากกว่าทักษะ: การหมุนมือสิบวินาทีต่อกะ การวัดที่เที่ยงตรงซึ่งบันทึกไว้เทียบกับชั่วโมงการทำงาน และการบริการ 1,500 ชั่วโมงที่วางแผนไว้ซึ่งจะแทนที่สิ่งที่สวมใส่ก่อนที่จะนำเชือกไปด้วย บล็อกที่พิจารณาทุกกะแทบจะหยุดแคมเปญการขุดลอก
ประเภทประตูถังขุด: ประตูด้านล่าง วาล์วทรงกรวย และการคายประจุแบบแยกตัวถัง
ฟังก์ชั่นและการออกแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของของ Dredger: อธิบายเส้นทางโหลดบนแขนลาก TSHD
การบำรุงรักษาบล็อกรอกของ Dredger Bridge: ขีดจำกัดการสึกหรอ การอัดจาระบี และกำหนดการ
เครื่องดัดเย็นสำหรับการผลิตท่อ: คู่มือผู้ซื้อสำหรับอู่ต่อเรือ